海南木屑颗粒机 生物质颗粒机 稻壳颗粒机厂家

木屑颗粒机是生物质新能源设备，是木屑颗粒生产的制粒设备;以桉木、桦木、杨木、果木、竹屑及农作物秸杆等为原料，通过粉碎、烘干、筛选、制粒、冷却、打包等过程制作成品木屑颗粒。

其成品使用在生物质发电、锅炉、壁炉、家用设备等。

颗粒的原料来源非常广泛，以木材加工和人造板生产中产生的锯屑、刨花、树皮、砂光粉、废旧木材、枝丫材;农作物收获后产生的各类秸秆;其它各类可燃烧的生物质为原料，不需要添加任何胶粘剂，通过设备加工处理，均可制造生物质颗粒燃料
很多客户都会咨询什么事压缩比，下面我吗来讲解一下这个内容：
 木屑颗粒机的模具压缩比是根据原料来定的，那么我们来举几个简单的木材。杨木的压缩比是1:6，松木的压缩比是1:7，硬杂木的压缩比是1:5，碎刨花的压缩比是1：5.5，玉米秸秆的压缩比是1:8，从这几个简单的数字来看， 不同的原料的压缩比是不同的，原料越硬压缩比越小，原料越蓬松压缩比越大，也就是说原料越蓬松越容易压制成型，越蓬松的原料含纤维多，含纤维多的物料容易成型，那么咱们再来说说杨木的压缩比1:6，数字当中的1和6分别代表什么？环模的颗粒机的每个小孔的直接有6mm、8mm、10mm的，这个1就代表每个小孔的孔的直接，要是环模孔的直径是8mm，那么这个1就代表的是8，而6就代表的是有效的孔径，有效孔径就等于孔的直径乘以有效的孔径长，也就是6*8=48，也就是8:48.8:48简化为1:6，1:6也就是杨木的压缩比，就是这样换算的，如果您在阅读的过程中遇到了不明白的地方，您也可以电话咨询我们哦！我们的热销电话是  
立式环模颗粒机和传统环模颗粒机的区别：
 1.进料方式：
     环模是模具坚放的，由上到下，然后再转个90度进入制粒模具里。
     立式环模呢，是模具平放的，口向上，由上到下直接进入制粒模具里。
 由于锯末的比重很轻，让它转个弯不容易，而我们的立式环模是直上直下的，锯末进入后由压轮旋转甩到四周，均匀压制颗粒。
  2.压制方式：
     环模是模具转，压轮不动的，高速旋转，颗粒在模具上跟着转，颗粒很容易被甩碎，出现大量长短不齐颗粒或是粉。
     我的们立式环模是压轮转，模具不动的，颗粒不会被二次甩碎。所以我们的颗粒机压出来，颗粒长短均等几乎没有粉，99%的成型。
 3.机器结构：
      环模的制粒室是密封的，在压制过程中，锯末颗粒由于挤压会出现高温，在密封的制粒室中越来越高，高温下导致环模经常损坏轴承，轴承是机器的核心，换轴承会增加成本，减少产量，浪费生产时间。我们的客户反映，环模的压轮轴承好的3-5天换一次。
   我们的立式环模是向上敞口的，易于散热，另外还带一套风冷布袋除尘，使颗粒机在衡温下运行，加上压轮体积大，每个压轮里有3盘轴承，自动加油。所以我们的压轮每年换3-5次，这就是差距。
 4.设备运行：
     环模的模具是在机器的边横放着，由一根大轴一头挑着，这么大的模具一头重，它的轴承可想到得承受多大的压力和扭力，所以很容易损坏。
    而我们的立式环模是坚放大轴，大型铸钢轴承座，它的三盘大轴承不承受任何压力，很明显不容易坏，寿命长。
 5.设备稳定性：
    由于环模的模具是在机器的边横放着，当进料不均匀，物料在重力的作用下会积赞到模具的下面，会产生振动，损坏轴承。
    立式环模不存在，由压轮旋转分料，不会产生物料偏重，不会产生振动，加上我们的设备全套旋转部位都经过精密的动平衡，加上自身的重量，在半米以外就不会感觉到震动

木屑颗粒机，又称木屑制粒机、木糠颗粒机、锯末颗粒机，是将粉碎后的木屑压制成颗粒的机器。
立式环模木屑颗粒机产品简介
本公司生产的XGJ系列立式环模制粒机，该机吸取国内外制粒机之精华， “压轮”采用高合金耐磨材料精制而成，具有设计*特、结构合理、降能高效、寿命长等特点；是我单位精心研制国内**的定型产品，填补了国家环模制粒垂直进 料的空白，达到了****水平。该产品适合压制难粘合，成型难的物料。如：稻壳、葵花籽壳、花生壳等各种瓜果壳；树枝、树杆、树皮等各种木材下脚料；各种 农作物秸秆；橡胶、水泥、灰渣等各种化工原料。应用于饲料厂、木材加工厂、燃料厂、肥料厂、化工厂等，是投资小、见效快、无风险较理想的压缩致密成型设 备。
产品特点：
1、离心高效，压力大，适于难压物料。
2、磨损率低，压轮模盘寿命长。 
3、物料适应性强。
磨盘使用寿命长：该模具采用特种钢特殊加工工艺研制而成。
性能比和性价比高：在同类设备的基础上，提高了该机的科技含量和功能。在价格上充分考虑了广大用户的承载能力，尤其是农民朋友在加工上的成本。
稻壳颗粒机是将各种生物质资源包括锯末、秸秆、稻壳等农林废弃物通过加压、加热由原来的松散原料压缩成具有一定形状和密度的成型燃料的技术。稻壳颗粒机压缩成型技术的应用与发展，是因为一般农作物秸秆都具有疏松、密度小、单位体积热值低等缺点，作为燃料使用很不方便。这是造成人们不愿用秸秆作为燃料的主要原因之一。稻壳颗粒机成型技术不仅能有效地解决这一问题，而且能有效地改变秸秆的燃烧特性。
(一)卸料量的调节
1、用户应根据当前产量，将物料层相对保持在一定高度。
方法一：挡料板和矩形框架之间设有高度调节装置，在挡料板和矩形框架之间设有螺栓，通过松、紧螺栓的方式即可实现挡料板相对于矩形框架的运动，进而调整了挡料板与卸料斗之间的间隙。
方法二：对于方法一无法调整的间隙（大间隙），可以通过松、紧螺栓的方式调节拉杆的高度，进而调整了矩形框架和挡料板的间隙。
2、锥口下平到筛孔挡板的间隙一般设置为30mm，可根据颗粒的长度，适当调整此间隙的大小；即颗粒越长间隙越大。
（二）振幅的调节
1、用户应根据当前的产量，调节振幅的大小。振幅受振动电机激振力的大小限制，调整振动电机两偏心块的相对位置可实现急诊里的无极调节。两偏心块完全重合时激振力较大，振幅较大；两偏心块呈180°时激振力较小，振幅较小；一般两者呈135°。
2、调整方法：
（1）拆除振动电机防护罩。
（2）放松两端外侧偏心块夹紧螺栓。
（3）按照产量要求调整偏心块位置，若使用二台振动电机务必注意四组偏心块在同一刻度上。
（4）旋转偏心夹紧螺栓，然后安装防护罩。