颗粒机模具 木屑颗粒机模具 环模模具 颗粒机配件

颗粒机设备的模具压缩比=模具孔的有效长度/模具孔直径。
        在选用颗粒机环模的前提下，应根据生产物料的比重，选用合适的孔径、开孔率及压缩比，在保证环模强度的前提下，尽量提高环模的开孔率，对于有些品种的物料，在保证合理压缩比的条件下，环模过于壁薄，以致环模强度不够，生产中会出现模具开裂现象，此时应当在保证模孔有效长度的前提下，增加环模的厚度和增开减压孔。
颗粒机设备环模
        颗粒机设备的环模压缩比是指环模孔的有效长度和环模孔径的比值，它是反映生物质颗粒机挤压强度的一个指标。
        压缩比越大，挤出的颗粒越结实。
        对于直形孔的环模压缩比来说，环模孔的有效长度即为环模的总厚度，较小直径即为模孔本身的直径，
        对于释放式阶梯孔和外锥形孔来说，模孔的有效长度即为环模的总厚度减去释放孔的长度或外锥孔的长度，小直径段的孔径即为计算压缩比的孔径。
        对于压缩式阶梯孔和内锥形孔来说，这种情况比较特殊，一般把整个环模厚度作为模孔的有效长度，较小直径取小直径段的孔径。
生物质颗粒机环模模具
        当然，这样计算出的环模压缩比的含义和前两种情况是有区别的。
        粗糙度也是衡量环模质量的重要指标。
        在同样的压缩比下，粗糙度值越大，颗粒挤出阻力越大，出料越困难，过大的粗糙度也影响颗粒表面的质量。
        颗粒机设备的每个小孔的直径有6mm、8mm、10mm的。
        假设环模孔的直径是8mm，模具厚度66mm，释放孔为18mm，那么压缩比=（66—18）/8=6，较后得出模具的压缩比是1：6。
环模模具模孔图
        颗粒机出料好坏取决于环模的压缩比，但是如果客户对生产颗粒的成型率要求不是很高，那么可以适当的缩小压缩比，这样既能够增加产量，还能适当延长模具和压棍的使用寿命。
        生物质颗粒机设备模具压缩比的计算方法你会了么？
颗粒机设备的模具压缩比的计算方法你会了么
我公司通过严格的生产管理和一系列的技术改进,使产品质量特别是在环模的硬度,模孔匀度,模孔光洁度等方面达到了国内先进水平。不仅增加了环模的使用寿命,并且提高了其挤压出的颗粒料的外观质感,使颗粒表面光滑,颗粒均匀,颗粒粉化率小。欢迎致电详询。
 本产品分为优质合金钢,高铬不锈钢,木屑**环模三大类。通过锻压,切削,钻孔,热处理等工序制成。我公司通过严格的生产管理和一系列的技术改进,使产品质量特别是在环模的硬度,模孔匀度,模孔光洁度等方面达到了国内先进水平。不仅增加了环模的使用寿命,而且提高了其挤压出的颗粒料的外观质感,使颗粒表面光滑,颗粒均匀,粉化率小。
 合金钢系列：
以优质合金钢为原料。本系列的环模强度高,表面硬度可达HRC58—61,硬化层深达1.2mm,具有较强的耐磨性；硬度差小于HRC3,杜绝了使用过程中的开裂,掉块,偏磨等现象,大大提高了环模的使用寿命。
 不锈钢系列
 以高铬不锈钢为原材料。本系列的环模采用整体真空淬火工艺,硬度为HRC52-HRC54,具有较高的耐磨性和耐腐蚀性。特别适合做高压缩比的饲料。
 木屑系列
 以特种合金钢为原材料。本系列的环模着重解决木屑颗粒生产过程中的环模开裂,时产低等问题。由于采用特种合金钢制造,并采用先进的渗碳工艺,使其同时具有了良好的机械强度和较高的表面硬度；杜绝了使用中的开裂问题,并保证了时产量。
 平模
 由专业数控钻床进行加工,可根据用户要求和产品不同,采用不同的材质进行渗碳或真空淬火。由于工艺完善,设备先进故我公司的平模具有模孔分布均匀,模孔光洁度高,耐磨性强等优点。其中大孔径平模的性能尤为**。可定做直径200mm至800任意规格的平模。
 造粒对辊
 本产品为合金钢材质,经专业机床加工后,再经真空热处理,较后进行精研而成。从而使产品模孔分布均匀,模孔光洁度高,模孔几何形状规则。
公司主营：
 环模,平模,压辊,压辊总成,偏心轴,木屑环模,木屑平模,秸秆环模,秸秆平模,杂木环模,杂木平模,红松木环模,红松木平模,颗粒机配件,平板模具,压皮,造粒对辊,不锈钢环模,不锈钢平模,合金钢环模,合金钢平模,造粒模具,饲料机模具,饲料机配件。